Fresa de extremo de radio de esquina de carburo de tungsteno

1. Rendimiento de corte mejorado: la esquina redondeada de la fresa reduce la concentración de tensión y disminuye la probabilidad de que se astille o rompa. Esto da como resultado una acción de corte más suave y una mayor vida útil de la herramienta en comparación con las fresas cuadradas.
2. Acabado superficial mejorado: la esquina redondeada de la fresa ayuda a minimizar las marcas de la herramienta y generar un mejor acabado superficial en la pieza de trabajo. Esto es particularmente importante cuando se mecanizan piezas delicadas o de alta precisión.
3. Capacidad de fresado de contornos: el diseño del radio de las esquinas permite operaciones eficientes de contorneado o perfilado. Puede seguir suavemente perfiles de piezas de trabajo curvos o irregulares, proporcionando más versatilidad en el mecanizado de formas complejas.
4. Mayor resistencia y estabilidad: las fresas de extremo de radio de esquina de carburo de tungsteno generalmente están diseñadas con una base más amplia y bordes de corte más fuertes, lo que mejora su resistencia y estabilidad durante el corte. Esto da como resultado una mayor precisión y una menor deflexión, particularmente en aplicaciones de fresado pesado o agresivo.
5. Mejora de la evacuación de virutas: La esquina redondeada de la fresa ayuda a una evacuación eficiente de las virutas, evitando el empaque de virutas y permitiendo un mejor flujo de refrigerante. Esto ayuda a mantener un rendimiento de corte constante y reduce el riesgo de que se vuelva a cortar la viruta o se dañe la herramienta.
6. Múltiples opciones de flautas: las fresas de extremo de radio de esquina de carburo de tungsteno están disponibles en varias opciones de flautas, como 2, 3 o 4 flautas. La elección del número de ranuras depende de la aplicación específica, el material y los parámetros de corte deseados.
7. Opciones de recubrimiento: las fresas de mango de radio de esquina de carburo de tungsteno se pueden recubrir con diferentes recubrimientos, incluidos TiAlN, TiCN o AlTiN, para mejorar aún más su rendimiento. Los recubrimientos mejoran la vida útil de la herramienta, reducen la fricción y brindan resistencia al calor, según el recubrimiento específico aplicado.