Fresa de desbaste de carburo sólido

1. Alta tasa de eliminación de material: las fresas de desbaste de carburo de tungsteno están diseñadas con menos ranuras en comparación con las fresas de extremo estándar. Esto permite una mayor carga de viruta y una acción de corte más agresiva, lo que resulta en mayores tasas de eliminación de material. Son ideales para eliminar rápidamente grandes cantidades de material en operaciones de desbaste.
2. Alta dureza y resistencia al desgaste: el carburo de tungsteno es conocido por su excepcional dureza y resistencia al desgaste. Esto hace que las fresas de desbaste fabricadas con carburo de tungsteno sean muy duraderas, incluso al mecanizar materiales duros como acero inoxidable, acero aleado o hierro fundido.
3. Diseño de dientes gruesos: las fresas de desbaste suelen tener dientes de corte más grandes y espaciados en comparación con otras fresas de desbaste. Este diseño ayuda a lograr una evacuación eficiente de las virutas y evita la obstrucción de las virutas, lo que garantiza operaciones de corte fluidas.
4. Rompevirutas: algunas fresas de desbaste de carburo de tungsteno pueden tener rompevirutas o divisores de virutas en los bordes cortantes. Estas características ayudan a dividir las virutas largas en piezas más pequeñas y manejables, lo que promueve una mejor evacuación de las virutas y reduce el riesgo de dañar la pieza de trabajo.
5. Alta resistencia al calor: La resistencia a altas temperaturas del carburo de tungsteno permite que las fresas de desbaste resistan el calor generado durante la eliminación de material pesado. Esta resistencia al calor ayuda a prevenir la deformación de la herramienta o su falla prematura, lo que garantiza una vida útil más prolongada.
6. Diseño de hélice variable o paso variable: algunas fresas de desbaste tienen un diseño de hélice variable o paso variable en sus flautas. Esta característica ayuda a reducir el ruido y la vibración durante el proceso de corte, lo que resulta en un mejor acabado superficial y una mayor estabilidad de la herramienta.
7. Opciones de recubrimiento: las fresas de desbaste se pueden recubrir con varios recubrimientos, como TiAlN, TiCN o AlTiN. Estos recubrimientos mejoran el rendimiento de la herramienta al reducir la fricción, aumentar el flujo de viruta y mejorar la resistencia al desgaste. La selección correcta del recubrimiento depende de la aplicación específica y del material de la pieza de trabajo.
8. Construcción robusta: las fresas de desbaste de carburo de tungsteno están construidas con una construcción robusta y duradera para soportar las demandas de las operaciones de desbaste. Están diseñados para soportar altas fuerzas de corte y brindar estabilidad durante la remoción de material pesado.
9. Opciones de mango: las fresas de desbaste de carburo de tungsteno están disponibles con varias opciones de mango, incluidos mangos rectos, mangos Weldon o mangos cónicos Morse. La elección del mango depende del portaherramientas de la máquina y de los requisitos específicos de la configuración de mecanizado.
10. Geometrías de herramientas: las fresas de desbaste pueden tener geometrías de herramientas específicas para optimizar el rendimiento de corte. Estas geometrías pueden incluir un mayor diámetro del núcleo, radios de esquina reforzados o preparaciones especiales de los bordes para mejorar la resistencia y el rendimiento de la herramienta durante las operaciones de desbaste.