¿Cuántos revestimientos de superficie hay para la broca HSS? y cual es mejor?

Las brocas de acero de alta velocidad (HSS) suelen tener diferentes revestimientos de superficie diseñados para mejorar su rendimiento y durabilidad. Los revestimientos de superficie más comunes para brocas de acero de alta velocidad incluyen:

1. Recubrimiento de óxido negro: este recubrimiento proporciona cierto grado de resistencia a la corrosión y ayuda a reducir la fricción durante la perforación. También ayuda a retener el lubricante en la superficie de la broca. Las brocas recubiertas de óxido negro son adecuadas para perforaciones de uso general en materiales como madera, plástico y metal.

2. Recubrimiento de nitruro de titanio (TiN): el recubrimiento de TiN aumenta la resistencia al desgaste y ayuda a reducir la fricción, extendiendo así la vida útil de la herramienta y mejorando el rendimiento en aplicaciones de perforación a alta temperatura. Las brocas con revestimiento de TiN son adecuadas para perforar materiales duros como acero inoxidable, hierro fundido y titanio.

3. Recubrimiento de carbonitruro de titanio (TiCN): en comparación con el recubrimiento de TiN, el recubrimiento de TiCN tiene mayor resistencia al desgaste y al calor. Es adecuado para perforar abrasivos y materiales de alta temperatura para mejorar la vida útil de la herramienta y el rendimiento en aplicaciones de perforación exigentes.

4. Revestimiento de nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): el revestimiento de TiAlN tiene el nivel más alto de resistencia al desgaste y al calor entre los revestimientos anteriores. Es adecuado para perforar aceros endurecidos, aleaciones de alta temperatura y otros materiales desafiantes para extender la vida útil de la herramienta y mejorar el rendimiento en condiciones de perforación difíciles.

Qué recubrimiento es mejor depende de la aplicación de perforación específica y del material que se está perforando. Cada recubrimiento ofrece ventajas únicas y está diseñado para diferentes tipos de materiales y condiciones de perforación. Para perforaciones de uso general en materiales comunes, una broca recubierta de óxido negro puede ser suficiente. Sin embargo, para aplicaciones más exigentes que involucran materiales duros o de alta temperatura,Las brocas recubiertas de TiN, TiCN o TiAlN pueden ser más adecuadas debido a su mayor resistencia al desgaste y al calor.