¿Cuántos revestimientos de superficie hay para la broca HSS?y cual es mejor?

Las brocas de acero de alta velocidad (HSS) suelen tener diferentes revestimientos de superficie diseñados para mejorar su rendimiento y durabilidad.Los revestimientos de superficie más comunes para brocas de acero de alta velocidad incluyen:

1. Recubrimiento de óxido negro: este recubrimiento proporciona cierto grado de resistencia a la corrosión y ayuda a reducir la fricción durante la perforación.También ayuda a retener el lubricante en la superficie de la broca.Las brocas recubiertas de óxido negro son adecuadas para perforaciones de uso general en materiales como madera, plástico y metal.

2. Recubrimiento de nitruro de titanio (TiN): el recubrimiento de TiN aumenta la resistencia al desgaste y ayuda a reducir la fricción, extendiendo así la vida útil de la herramienta y mejorando el rendimiento en aplicaciones de perforación a alta temperatura.Las brocas con revestimiento de TiN son adecuadas para perforar materiales duros como acero inoxidable, hierro fundido y titanio.

3. Recubrimiento de carbonitruro de titanio (TiCN): en comparación con el recubrimiento de TiN, el recubrimiento de TiCN tiene mayor resistencia al desgaste y al calor.Es adecuado para perforar abrasivos y materiales de alta temperatura para mejorar la vida útil de la herramienta y el rendimiento en aplicaciones de perforación exigentes.

4. Revestimiento de nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): el revestimiento de TiAlN tiene el nivel más alto de resistencia al desgaste y al calor entre los revestimientos anteriores.Es adecuado para perforar aceros endurecidos, aleaciones de alta temperatura y otros materiales desafiantes para extender la vida útil de la herramienta y mejorar el rendimiento en condiciones de perforación difíciles.

Qué recubrimiento es mejor depende de la aplicación de perforación específica y del material que se está perforando.Cada recubrimiento ofrece ventajas únicas y está diseñado para diferentes tipos de materiales y condiciones de perforación.Para perforaciones de uso general en materiales comunes, una broca recubierta de óxido negro puede ser suficiente.Sin embargo, para aplicaciones más exigentes que involucran materiales duros o de alta temperatura,Las brocas recubiertas de TiN, TiCN o TiAlN pueden ser más adecuadas debido a su mayor resistencia al desgaste y al calor.