¿Cuántas capas de superficie debe tener una broca HSS y cuál es mejor?

Las brocas de acero rápido (HSS) suelen tener diferentes recubrimientos superficiales diseñados para mejorar su rendimiento y durabilidad. Los recubrimientos superficiales más comunes para brocas de acero rápido incluyen:

1. Recubrimiento de óxido negroEste recubrimiento proporciona resistencia a la corrosión y ayuda a reducir la fricción durante la perforación. Además, ayuda a retener el lubricante en la superficie de la broca. Las brocas con recubrimiento de óxido negro son aptas para perforaciones generales en materiales como madera, plástico y metal.

2. Recubrimiento de nitruro de titanio (TiN)El recubrimiento de TiN aumenta la resistencia al desgaste y ayuda a reducir la fricción, prolongando así la vida útil de la herramienta y mejorando el rendimiento en aplicaciones de perforación a alta temperatura. Las brocas con recubrimiento de TiN son aptas para perforar materiales duros como acero inoxidable, fundición y titanio.

3. Recubrimiento de carbonitruro de titanio (TiCN): Comparado con el recubrimiento de TiN, el recubrimiento de TiCN ofrece mayor resistencia al desgaste y al calor. Es adecuado para taladrar con abrasivos y materiales de alta temperatura, mejorando así la vida útil y el rendimiento de la herramienta en aplicaciones de taladrado exigentes.

4. Recubrimiento de nitruro de titanio y aluminio (TiAlN): El recubrimiento de TiAlN ofrece la mayor resistencia al desgaste y al calor entre los recubrimientos anteriores. Es adecuado para taladrar aceros endurecidos, aleaciones de alta temperatura y otros materiales exigentes, prolongando la vida útil de la herramienta y mejorando el rendimiento en condiciones de taladrado exigentes.

El mejor recubrimiento depende de la aplicación de perforación específica y del material a perforar. Cada recubrimiento ofrece ventajas únicas y está diseñado para diferentes tipos de materiales y condiciones de perforación. Para la perforación general en materiales comunes, una broca con recubrimiento de óxido negro puede ser suficiente. Sin embargo, para aplicaciones más exigentes con materiales duros o de alta temperatura,Las brocas revestidas de TiN, TiCN o TiAlN pueden ser más adecuadas debido a su mayor resistencia al desgaste y al calor.