Fresa de extremo cuadrada de microcarburo de tungsteno

1. Diámetro pequeño: Las microfresas suelen tener un diámetro que oscila entre 0,1 mm y 6 mm, lo que permite realizar cortes precisos e intrincados en espacios reducidos. Esto permite mecanizar detalles finos y características pequeñas con alta precisión.

2. Alta dureza: el carburo de tungsteno es conocido por su excelente dureza, lo que garantiza la durabilidad y resistencia al desgaste de la microfresa. Esto los hace adecuados para mecanizar materiales duros como acero inoxidable, aceros para herramientas endurecidos y aleaciones aeroespaciales.

3. Bordes cortantes afilados: las microfresas están diseñadas con bordes cortantes afilados para garantizar cortes limpios y reducir el riesgo de daños o rebabas en la pieza de trabajo. Esto es crucial para aplicaciones que requieren un alto acabado superficial y precisión dimensional.

4. Evacuación eficiente de viruta: el diseño de flauta de las microfresas está optimizado para una evacuación eficiente de viruta, evitando la acumulación de viruta y garantizando operaciones de corte suaves. La evacuación adecuada de virutas ayuda a mantener un buen rendimiento de la herramienta y a reducir la posibilidad de que se rompa.

5. Fuerzas de corte reducidas: las microfresas están diseñadas para minimizar las fuerzas de corte, lo cual es especialmente importante cuando se trabaja con materiales delicados o delgados. Las fuerzas de corte más bajas ayudan a prevenir la deflexión de la pieza de trabajo y minimizan la posibilidad de desgaste o rotura de la herramienta.

6. Opciones de recubrimiento: Las microfresas de carburo de tungsteno pueden estar disponibles con varios recubrimientos, como TiAlN, TiSiN o carbono similar al diamante (DLC). Los recubrimientos aumentan el rendimiento de la herramienta al reducir la fricción, mejorar la resistencia al desgaste y mejorar la disipación de calor.

7. Múltiples opciones de flautas: las microfresas pueden tener 2, 3 o incluso 4 flautas. El número de canales afecta la evacuación de viruta y la estabilidad de la herramienta durante el corte. La elección del diseño de flauta adecuado depende de la aplicación específica y del material que se mecaniza.

8. Opciones de vástago: Las microfresas se pueden proporcionar con diferentes tipos de vástago, incluidos vástagos rectos y vástagos cónicos. La elección del tipo de mango depende del portaherramientas de la máquina y de los requisitos específicos de la configuración de mecanizado.

9. Versatilidad de aplicación: las microfresas de carburo de tungsteno son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones, incluido el micromecanizado, el grabado, el contorneado y la perforación. Se pueden utilizar en industrias como la electrónica, la médica, la aeroespacial y la ingeniería de precisión.

10. Opciones de personalización: los fabricantes suelen ofrecer servicios de personalización para microfresas, lo que permite a los clientes especificar el diámetro, la longitud de la flauta, la longitud total, el recubrimiento y otros parámetros para satisfacer sus necesidades específicas de mecanizado.