Broca helicoidal para hormigón con punta de carburo
Características
1. Punta de carburo: Las brocas para hormigón con punta de carburo están diseñadas específicamente para soportar la dureza del hormigón y otros materiales resistentes. La punta de carburo es extremadamente duradera y resiste altas temperaturas y desgaste, lo que garantiza una vida útil más prolongada en comparación con las brocas convencionales.
2. Perforación precisa y limpia: La punta afilada de carburo permite una perforación precisa y limpia en el hormigón. Corta eficazmente el material sin causar astillamiento ni agrietamiento excesivos, lo que da como resultado orificios limpios y precisos.
3. Perforación rápida y eficiente: Las brocas para hormigón con puntas de carburo están diseñadas para una perforación rápida y eficiente. Los afilados bordes de la punta de carburo permiten una rápida penetración en el hormigón, lo que reduce el tiempo de perforación y mejora la productividad.
4. Aplicación versátil: Las brocas para hormigón con puntas de carburo se pueden usar no solo en hormigón, sino también en otros materiales duros como mampostería, ladrillo y piedra. Esta versatilidad las hace adecuadas para diversos proyectos de construcción y renovación.
5. Menor acumulación de calor: La punta de carburo ayuda a disipar mejor el calor en comparación con las brocas convencionales. Esto evita el sobrecalentamiento y reduce el riesgo de dañar la broca y el material que se está perforando.
6. Compatibilidad con taladros rotativos y percutores: Las brocas para hormigón con puntas de carburo están diseñadas para ser compatibles tanto con taladros rotativos como con percutores. Esto garantiza que puedan utilizarse con diversos equipos de perforación para diferentes aplicaciones.
7. Agarre seguro y estabilidad: Muchas brocas para hormigón con puntas de carburo están diseñadas con ranuras o estrías en el vástago. Estas ranuras proporcionan un agarre seguro y estabilidad, lo que reduce las posibilidades de que la broca se deslice o se tambalee durante la perforación.
Producción y taller
| Diámetro (D mm) | Longitud de la ranura L1 (mm) | Longitud total L2 (mm) |
| 3 | 30 | 70 |
| 4 | 40 | 75 |
| 5 | 50 | 80 |
| 6 | 60 | 100 |
| 7 | 60 | 100 |
| 8 | 80 | 120 |
| 9 | 80 | 120 |
| 10 | 80 | 120 |
| 11 | 90 | 150 |
| 12 | 90 | 150 |
| 13 | 90 | 150 |
| 14 | 90 | 150 |
| 15 | 90 | 150 |
| 16 | 90 | 150 |
| 17 | 100 | 160 |
| 18 | 100 | 160 |
| 19 | 100 | 160 |
| 20 | 100 | 160 |
| 21 | 100 | 160 |
| 22 | 100 | 160 |
| 23 | 100 | 160 |
| 24 | 100 | 160 |
| 25 | 100 | 160 |
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